分類(lèi)與用途

按照原料可以分為三個(gè)分類(lèi)：1、鐵氧體磁瓦2、鋁鎳鈷磁鐵3、釹鐵硼磁瓦

磁瓦主要用途是用在永磁直流電機當中，與電磁式的電機通過(guò)勵磁線(xiàn)圈進(jìn)行產(chǎn)生的磁勢源不同，永磁電機則是以永磁材料產(chǎn)生恒定磁勢源。永磁磁瓦代替電勵磁具有更多優(yōu)點(diǎn)，能讓電機的結構更為簡(jiǎn)單、維修方便、體積小、重量輕、使用安全可靠、用銅量少、銅耗低、能耗小等。

1. 永磁鐵氧體的電阻率越高，渦流損失越小。

2.高的Hcb才能去確保電機進(jìn)行輸出所需的電動(dòng)勢，使電機工作點(diǎn)靠近最大磁能積，充分利用磁體的能力。

3. 磁能量φ越大越好，這將極大提高電機的工作效率。

4.  (BH)max越高，即為永磁鐵氧體在電機中實(shí)際的運行的工作系數越好。

5.退磁曲線(xiàn)的矩形度越好，電機的動(dòng)態(tài)損失越小。

6.高剩余磁感應強度Br。Br值高才可以確保電機有較高的轉速與及較大的輸出扭矩和較大的功率，才會(huì )有較高的效率。

7. 永磁鐵氧體的溫度系數小，在高溫下才具有良好的溫度穩定性

8.Hcj越高越可以確保電機具有較強的抗過(guò)載退磁及抗老化與及抗低溫的能力。

磁瓦的加工工藝，用稀土材料壓鑄磁瓦和將坯料表面研磨形成成品的過(guò)程其特征是：磁瓦表面進(jìn)行研磨的過(guò)程，采用具有與磁瓦外表面結構形狀相吻合的定型砂輪進(jìn)行研磨的過(guò)程并將磁瓦的表面分成里面為凹面、外邊為凸面、兩側面和兩端的四個(gè)組成部分，都分別經(jīng)過(guò)一個(gè)相對應的定型砂輪的研磨需加工的磁瓦在所設置的導軌上經(jīng)輸送裝置依次經(jīng)過(guò)四個(gè)定型砂輪的研磨形成成品。

工藝流程：①配料→②熔煉鑄錠→③破碎→④制粉→⑤壓型→⑥燒結回火→⑦磁性檢測→⑧磨加工→⑨機加工→⑩電鍍→最后充磁包裝。

釹鐵硼磁鐵生產(chǎn)工具：①熔煉爐、②鄂破機、③球磨機、④氣流磨、⑤壓制成型機、⑥真空封裝機、⑦等靜壓機、⑧燒結爐、⑨熱處理真空爐、⑩磁性能測試儀、最后高斯計。

釹鐵硼磁鐵加工工具：①專(zhuān)用切片機、②線(xiàn)切割機床、③平磨機、④雙面機、⑤打孔機、⑥倒角機、⑦電鍍設備。